我司通过喷雾造粒法制备的一种高活性复合粉末,其高活性表现在拥有极高的烧结收缩性能.常应用于生产两种熔点相差较大的热沉材料,如钨铜、钼铜金属粉末的混粉坯料压制、注射成型等生产工艺。
不同于传统的造粒粉末,通过喷雾造粒制备复合粉末的盐类前驱体,在化合物的阶段就将其分子紧密贴合。经过处理得到两相金属的球形氧化物的粉末。经过还原,球形结构被打破,形成粒度在0.8-1.3μm的不规则粉末。
以W80-Cu20为例,使用这种粉末在直接压型制备坯料时,与传统工艺相比不需要通过预烧与熔渗。压型后可直接在链式炉内脱胶烧结一步到位,烧结密度可达到99.5%以上。在节约能源、时间与提高生产效率等方面有巨大的优势。
应用在金属粉末注射成型的工艺中,其优势体现在低温烧结与收缩性上,在1300-1400℃烧结时,传统造粒粉末的烧结收缩率仅有5-10%,致密度也仅为85%-92%。温度需要提高到1600℃以上长时间烧结才有可能烧结致,达到产品使用标准;而复合粉末只需2-3小时烧结,收缩率就达到了35%以上,且致密度在97.5%以上。
我司可根据客户需求,定制不同成分、不同配比的W-Cu、Mo-Cu等多元金属复合粉.
不同于传统的造粒粉末,通过喷雾造粒制备复合粉末的盐类前驱体,在化合物的阶段就将其分子紧密贴合。经过处理得到两相金属的球形氧化物的粉末。经过还原,球形结构被打破,形成粒度在0.8-1.3μm的不规则粉末。
以W80-Cu20为例,使用这种粉末在直接压型制备坯料时,与传统工艺相比不需要通过预烧与熔渗。压型后可直接在链式炉内脱胶烧结一步到位,烧结密度可达到99.5%以上。在节约能源、时间与提高生产效率等方面有巨大的优势。
应用在金属粉末注射成型的工艺中,其优势体现在低温烧结与收缩性上,在1300-1400℃烧结时,传统造粒粉末的烧结收缩率仅有5-10%,致密度也仅为85%-92%。温度需要提高到1600℃以上长时间烧结才有可能烧结致,达到产品使用标准;而复合粉末只需2-3小时烧结,收缩率就达到了35%以上,且致密度在97.5%以上。
我司可根据客户需求,定制不同成分、不同配比的W-Cu、Mo-Cu等多元金属复合粉.
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此文关键词:高活性复合粉末